精密零件加工應(yīng)該有以下7個(gè)方面的要求
2020-03-04
精密零件加工應(yīng)該有以下7個(gè)方面的要求
1.對(duì)工藝人員的要求：一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員方能制定科學(xué)，精密，高效的工藝流程，工藝流程是精密零件加工的指導(dǎo)規(guī)范，也是數(shù)控編程的依據(jù)。工藝不好，全廠白忙！
2.對(duì)設(shè)備精度的要求：所選用的加工設(shè)備本身的精度，應(yīng)該符合精密零件加工的精度要求，加工設(shè)備精度如果達(dá)不到，將沒(méi)有辦法加工出符合要求的精密零件。
3.對(duì)操作人員的要求：操作人員是直接從事現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)工程人員，需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，應(yīng)當(dāng)具備最基礎(chǔ)的設(shè)備治具工具的操作，經(jīng)驗(yàn)豐富，動(dòng)手能力強(qiáng)。能實(shí)際解決問(wèn)題。
4.對(duì)量具檢測(cè)的要求：量測(cè)設(shè)備的好壞，直接影響到精密零件的檢測(cè)結(jié)果。如果量測(cè)設(shè)備，沒(méi)有辦法檢測(cè)到要求的公差精度。那么它就不具備，對(duì)精密零件的評(píng)價(jià)，更無(wú)法給工程師提供品質(zhì)改進(jìn)方向和數(shù)據(jù)。
5.對(duì)材料的要求：材料對(duì)精密零件加工提出了差異非常明顯的要求，不同的材料加工性能不同。對(duì)加工參數(shù)要求也有不一樣。我們需要根據(jù)材料的加工性能選擇合適的刀具，轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)給，及各種加工參數(shù)。
6.對(duì)公差精度的要求：公差精度的高低直接影響了加工工藝以及加工設(shè)備選擇和加工參數(shù)選擇。這就要求我們的工藝工程師和操作人員對(duì)公差精度要有量化的精準(zhǔn)把握。才能加工出符合要求的精密零件。
7.對(duì)環(huán)境的要求：加工環(huán)境指的是，機(jī)器設(shè)備車間所在環(huán)境，要符合精密零件加工的要求。有的時(shí)侯，樓層的震動(dòng)以及噪音或者空氣潔凈度，粉塵過(guò)多。溫度，濕度都會(huì)影響精密零件加工的精度和穩(wěn)定性。
關(guān)于精密零件加工的其它要求：
精密零件加工尺寸方面的要求（來(lái)自百度知道）：
圓柱為例：比如圓柱直徑是多少，有嚴(yán)格要求，正負(fù)誤差在規(guī)定要求范圍之內(nèi)才是合格零件，否則都是不合格零件；如一個(gè)內(nèi)嵌式圓柱體，如果直徑太大，超過(guò)誤差允許范圍內(nèi)，就會(huì)造成，插不進(jìn)去的情況，如果實(shí)際直徑太小，超過(guò)誤差允許負(fù)值下限了，就會(huì)造成插進(jìn)去太松，不牢固的問(wèn)題發(fā)生。
這些都是不合格產(chǎn)品，或者圓柱長(zhǎng)度太長(zhǎng)或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產(chǎn)品，是都要作廢的，或者重新加工，這樣必然會(huì)造成成本的增加。
其次就是先進(jìn)的非標(biāo)精密零件加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，先進(jìn)的加工設(shè)備使得加工精密零件的時(shí)候更加簡(jiǎn)單，精度更高，效果更好。
（來(lái)自愛(ài)問(wèn)）：
對(duì)于精密零部件來(lái)說(shuō)，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進(jìn)刀，出刀等。對(duì)于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯(cuò)的太多就會(huì)成為廢品，這時(shí)就相當(dāng)于得重新加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)沟谜麄€(gè)加工材料報(bào)廢，這就造成了成本的增加，同時(shí)，零件是肯定不能用了。
(1)為了保證精密零件加工精度，粗、精機(jī)械零件加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因?yàn)榇謾C(jī)械零件加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。
(2)合理的選用設(shè)備。粗機(jī)械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的機(jī)械零件加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序要求用較高精度的機(jī)床加工。
(3)在精密零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。
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